​为了有效预防东莞厂服订做时面料出现问题，需要在多个环节采取相应措施，具体如下：
明确面料需求与标准
详细描述面料特性：根据东莞厂服订做的使用环境和功能需求，明确面料的材质、克重、厚度、颜色、缩水率、透气性、耐磨性等具体特性。例如，电子厂的厂服可能需要具备防静电功能，那么面料应选择防静电的材质；户外工作的厂服则需要具备较好的耐磨性和防水性。
制定严格的质量标准：参考相关的行业标准和国家标准，制定详细、可量化的面料质量检验标准，包括对面料外观（如有无色差、疵点、纬斜等）、物理性能（如强力、缩水率、色牢度等）以及安全性能（如甲醛含量、PH 值等）的具体要求。
选择优质供应商
考察供应商资质：优先选择具有良好信誉、生产规模较大、生产工艺成熟的供应商。查看供应商的营业执照、生产许可证等相关资质证书，了解其生产能力和质量管理体系是否完善。例如，通过查看供应商的 ISO 9001 质量管理体系认证证书，可判断其是否具备规范的质量管理流程。
查看供应商生产设备：先进的生产设备是保证面料质量的重要因素。有条件的话，实地考察供应商的生产车间，查看其纺纱、织布、印染等设备是否先进且维护良好。例如，高精度的纺纱设备能生产出更均匀的纱线，从而提高面料的质量。
评估供应商服务水平：了解供应商的售前、售中、售后服务质量，包括能否及时提供面料样品、能否根据需求提供定制化服务、交货期是否准时、出现问题能否及时解决等。可以通过与供应商的过往客户进行沟通，获取他们对供应商服务水平的评价。
做好面料检验
入库前检验：面料到货后，在入库前必须进行严格的检验。采用随机抽样的方式，按照一定的比例抽取面料进行检验，如每 10 卷面料中抽取 2 卷进行全面检查。检验内容包括面料的外观质量、物理性能和安全性能等方面，确保面料符合之前制定的质量标准。对于不符合标准的面料，及时与供应商沟通处理。
生产前抽检：在东莞厂服订做开始生产前，再次对库存的面料进行抽检，防止在储存过程中面料出现受潮、发霉等问题。抽检数量可根据面料的总量和以往的质量情况确定。例如，对于一批数量较大的面料，可抽取 5% - 10% 进行检查。如发现问题，及时采取相应的处理措施，如对受潮的面料进行烘干处理，对发霉的面料进行清洁或退换货。
加强面料储存管理
控制储存环境：面料应储存在干燥、通风、温度适宜的仓库中，避免阳光直射和潮湿环境。仓库的温度应保持在 18℃ - 25℃，相对湿度控制在 40% - 60%。可以在仓库中安装温湿度监测设备，实时监控环境温湿度，并采取相应的调节措施，如使用空调、除湿机等设备。
规范储存方式：面料应分类存放，不同材质、颜色、批次的面料要分开摆放，避免相互污染和混淆。同时，面料应放置在货架上，离地面至少 20 厘米，离墙壁至少 10 厘米，以防止地面和墙壁的潮气侵蚀面料。对于一些容易受虫害的面料，还应在仓库中放置防虫剂，防止虫蛀。