东莞工作服定做的验收标准需围绕外观质量、面料与工艺、尺寸与版型、功能适配性四大核心维度，结合定制前约定的需求（如岗位功能、企业标识）制定，确保每一件工作服都符合使用要求和品质预期，避免批量问题。

​

一、外观质量：无瑕疵、标识规范
外观是工作服给人的第一印象，需检查表面是否整洁、标识是否符合约定，无影响使用和美观的缺陷。
表面整洁度
面料表面无明显污渍、起球、勾丝、色差（同批次工作服颜色需一致，与样品对比无明显差异，色差值需符合 GB/T 250 标准，通常≤4 级）。
无破损、跳线、针洞：缝线处无漏缝、跳线（每 10cm 内跳线不超过 1 处），面料无破洞、撕裂，纽扣、拉链等配件无缺失或损坏。
标识与印刷 / 刺绣
标识位置准确：企业 LOGO、文字（如部门、工号）的位置需与定制约定一致（如左胸上侧 10cm 处、后背居中），偏差不超过 1cm，无歪斜、倒置。
工艺牢固度：刺绣标识需线迹清晰、无脱线，拉扯后无松动；印花标识需无开裂、掉色（用湿棉布擦拭 5 次，无明显颜色转移），图案完整无残缺。
二、面料与工艺：材质达标、做工扎实
面料是工作服耐用性的基础，工艺细节则决定使用寿命，需验证面料是否与约定一致、工艺是否规范。
面料验证
材质与参数相符：检查面料是否为定制时约定的类型（如纯棉、涤棉混纺、防静电面料），可通过手感、燃烧法初步鉴别（如纯棉燃烧无硬结，化纤燃烧有黑色硬结）；若为功能性面料（如防静电、防水），需要求供应商提供检测报告（如防静电面料需符合 GB 12014 标准，表面电阻≤10¹¹Ω）。
面料克重与厚度：用克重仪检测面料克重（如约定 280g/m² 工装棉，实测误差需≤5%），厚度需均匀，无局部过薄或过厚，确保耐用性达标。
工艺细节检查
缝线工艺：受力部位（袖口、裤脚、口袋边缘、肩缝）需双线缝制或加固处理，针距均匀（10-12 针 / 英寸），无针距过稀（≤8 针 / 英寸）导致的缝线易断问题；缝线颜色需与面料协调，无明显色差。
配件质量：拉链需拉动顺畅，无卡顿、掉齿（先检查是否为约定品牌，如 YKK）；纽扣、魔术贴需牢固，用力拉扯后无脱落；口袋、腰带等部件的缝合处无开线，边缘无毛边（需锁边处理）。
三、尺寸与版型：适配性强、穿着舒适
尺寸和版型直接影响员工穿着体验，需确保同批次尺寸一致，且符合不同体型员工的适配需求。
尺寸精度
同批次尺寸一致性：随机抽取同尺码的 10 件工作服，测量关键尺寸（衣长、胸围、肩宽、裤长、腰围），误差需≤1cm（如约定衣长 70cm，实测范围 69-71cm），避免同尺码出现明显大小差异。
与尺码表匹配：测量结果需符合定制时提供的尺码表（如 S 码胸围 90cm、M 码 95cm），偏差不超过 ±2cm，确保员工按尺码表选择后能合身穿着。
版型适配性
穿着无束缚：试穿时检查活动自由度，如抬臂、弯腰、下蹲时，衣袖、裤腰无紧绷感；男女款版型需区分，男款肩部、胸部需宽松，女款腰部、臀部需贴合，避免 “均码” 导致的不合身问题。
无明显变形：试穿后脱下，检查面料是否有明显褶皱（抗皱面料需符合约定，如涤棉混纺面料晾晒后褶皱可自行恢复），缝线处无因版型问题导致的拉扯变形（如肩缝歪斜、裤缝扭曲）。
四、功能适配性：满足岗位需求
针对特殊岗位定制的工作服，需验证功能是否达标，确保能应对工作场景中的实际需求。
功能性检测
防静电功能：电子、化工岗位的工作服，需用静电测试仪检测表面电阻，确保符合安全标准（如 GB 12014-2019，表面电阻 10⁷-10¹¹Ω），避免静电积累导致元件损坏或安全事故。
防水防风功能：户外作业的工作服，需进行防水测试（如喷淋少量水，表面无渗水，内层保持干燥），防风性可通过试穿感受（户外环境下无明显透风）。
耐磨耐刮功能：车间、建筑岗位的工作服，可用硬物轻刮面料表面（如钥匙），无明显划痕或破损，确保能应对日常摩擦。
细节功能验证
口袋实用性：工具岗位的工作服，检查口袋数量、大小是否能容纳常用工具（如扳手、卷尺），口袋盖或纽扣是否能固定工具，避免掉落。
特殊设计：如冬季工作服的内胆接口是否牢固（可加装内胆）、夏季工作服的透气网眼（腋下、后背）是否有效散热、反光条（户外岗位）是否清晰可见（夜间反光效果达标）。