东莞厂服订做的核心是“细节决定实用性、合规性和穿着体验”，很多问题（如尺码不合身、面料不耐用、功能不达标）都源于前期细节忽略。

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一、需求确认：先把 “隐性要求” 说透，避免后期返工
岗位细分不笼统：
别只按 “生产岗 / 行政岗” 划分，要细化到具体工种（如电子厂 “插件岗” vs “质检岗”，前者需防静电解放口，后者需多口袋放工具）；
明确作业场景细节：是否需要弯腰 / 攀爬（裤腰需弹性、裤长不拖沓）、是否接触油污（面料需易清洗）、是否在低温 / 高温环境（加绒 / 透气面料）。
合规细节不遗漏：
特殊行业必须明确 “强制标准”：电子厂需标注 “防静电等级（表面电阻 10^6-10^11Ω）”，化工车间需 “阻燃面料 GB 8965.1-2020 认证”，食品厂需 “无荧光剂、可高温消毒”；
安全细节提前约定：机械车间禁用金属纽扣（换塑料 / 魔术贴）、袖口 / 裤脚需束口（防卷入设备）、高空作业服需加固挂点（适配安全带）。
标识需求不模糊：
明确 logo 工艺（刺绣 / 热转印 / 胶印）、位置（左胸 / 袖口 / 后背）、大小（建议左胸 logo≤8cm×8cm，不遮挡操作）；
额外标识需确认：是否印部门名称（如 “生产一部”）、工号、安全标语（如 “安全操作”），避免字体过小或位置不当（如后背标语遮挡反光条）。
二、面料与工艺：选对 “适配材质”，盯紧 “耐用细节”
面料选择：不贪便宜，只选 “对症” 的：
拒绝 “笼统描述”：让供应商明确面料成分（如 “65% 涤 + 35% 棉，240g/㎡”），而非只说 “涤棉面料”（可能用 180g/㎡薄料，易起球）；
测试面料实用性：拿样品做简单测试（用纸巾摩擦看是否掉色、拉扯看弹性、沾水看是否易渗透），功能面料需让供应商提供检测报告（如防静电检测报告需标注 “检测机构 + 有效期”）；
避免 “全化纤面料”：车间员工长时间穿着，全化纤不透气、易起静电（非防静电款），先选涤棉混纺（兼顾耐磨和舒适）。
工艺细节：重点盯 “易磨损部位”：
缝线：口袋边缘、袖口、裤裆、肩缝需 “双线加固”（单缝线易开线），针脚密度≥12 针 / 厘米（密度越高越耐用）；
配件质量：拉链选 YKK 等品牌（避免卡顿）、纽扣 / 魔术贴选加厚款（频繁开合不易坏），工装裤需加 “膝盖加固片”（长期弯腰作业耐磨）；
logo 工艺：刺绣需确认 “底布不打皱、针脚无跳线”，热转印需测试 “耐洗性”（用样品洗 5 次，看是否脱落、开裂），胶印避免大面积使用（易脱落）。
三、尺码统计：精准匹配体型，避免 “多数人不合身”
拒绝 “经验主义” 统计：
不让行政人员 “估算”（如 “男性均选 L 码”），必须让员工自主上报 “身高 + 体重 + 胸围 + 腰围”，再对照供应商尺码表匹配；
区分男女款版型：女款需调整肩宽（比男款窄 2-3cm）、腰围（收腰设计）、裤长（缩短 3-5cm），避免 “女穿男款” 宽松不合身。
预留余量 + 特殊体型照顾：
按总人数的 5%-10% 多备常用尺码（如 L、XL 码），同时统计 “特殊体型”（如身高 190cm 以上、腰围 100cm 以上），单独定制；
要求供应商提供 “试穿样衣”（至少 3 个尺码），让不同体型员工试穿，确认尺码表是否标准（如部分厂家 “XL 码偏窄”，需提前调整）。
明确 “可调换尺码” 范围：
提前和供应商约定：收货后 15 天内，未穿着、未水洗的厂服可免费调换尺码（避免 “尺码错了只能认”）。
四、合同条款：把 “口头承诺” 写进合同，避免纠纷
产品信息：写得越细，越无争议：
明确面料：成分、克重、颜色（附色卡编号，避免 “色差过大”）；
明确工艺：logo 工艺、缝线要求、配件品牌（如 “YKK 拉链”）、特殊功能（如 “防静电袖口放电扣”）；
明确数量：每个尺码的具体数量（如 “男款 L 码 50 件、女款 M 码 30 件”），附详细清单。
质量与交付：明确权责：
质量标准：写清 “质保范围”（如 “洗后起球、掉色、开线，30 天内免费返工 / 更换”），功能款需注明 “检测不合格无条件退货”；
交付时间：明确 “生产周期 + 交货日期”（如 “付款后 10 天内完成生产，送货上门”），逾期需约定违约金（如 “每日按总价 1% 赔付”）；
付款方式：坚持 “预付 30% 定金 + 验收合格后付尾款”，拒绝 “全款预付”（避免供应商偷工减料）。
其他约定：避免 “隐性收费”：
样品费：约定 “大货下单后，样品费全额退还”（部分厂家样品费不退，需提前确认）；
运费与税费：明确 “送货上门，运费由供应商承担”，开具增值税发票（税率、开票时间）。
五、验收与售后：当场核对，不留隐患
收货验收：重点查 “3 个一致性”：
数量一致性：按合同清单核对每个尺码的数量，避免 “少发 / 错发”；
质量一致性：随机抽测 10%-20% 的厂服，检查面料是否与样品一致、缝线是否加固、logo 是否清晰、配件是否完好（如拉链是否顺畅）；
功能一致性：特殊款需现场测试（如防静电服用地阻仪测表面电阻，反光条用手电筒照是否醒目），无检测设备可要求供应商随车带检测报告。
售后衔接：明确 “响应时效”：
约定 “质量问题响应时间”（如 “24 小时内回复，7 天内完成返工 / 调换”）；
保留沟通记录：验收时发现问题，当场拍照取证，同步发给供应商，避免后续扯皮。
六、容易忽略的 “小细节”，却影响体验
口袋设计：实用为先：
生产岗需多口袋（工具袋、笔袋、手机袋），且口袋位置在腰侧（方便取用，不影响弯腰），口袋边缘加固（避免装重物撕裂）；
食品厂 / 无尘车间禁用 “外口袋”（防藏污纳垢），改用内贴袋。
穿着舒适度：细节见用心：
袖口 / 裤脚：可调节（魔术贴 / 松紧带），适配不同体型；
衣领：行政岗选柔软衬布（避免磨颈），生产岗选立领（防灰尘 / 油污）；
避免 “多余设计”：如金属拉链头（易刮擦产品）、过长流苏（易缠绕设备）。
洗涤说明：提前告知员工：
让供应商在厂服内侧缝 “洗涤标签”（如 “防静电服不可漂白、水温≤30℃”），避免员工不当洗涤导致功能失效。